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本公司转让PS版感光液生产工艺，设备。欢迎多联系
单张连续PS版生产线简介
一、概述∶
单张连续PS版生产线，采用纯电解粗化、阳极氧化保护层工艺 ，既可以加工新版，也可以加工再生版，是目前投资小收效快、 质量好、成品率高、材料利用率高的可靠的生产设备，也是槽式 再生版理想的更新改造、升级换代的必需设备。
二、技术参数∶
1、生产能力∶线速度小于等于1~5m (任意选择) 每班生产 (依对开版为)600~2800片。
2、生产幅面∶(宽度)小于等于920~1145mm任选。
3、装机功率∶100~400kv/h(随生产能力变化)。
4、产品质量指标∶符合HG/T2694-95 (阳图PS版)。
三、生产线的结构与工艺布局
单张连续PS版生产线的输送方式采用输送网带与耐酸碱橡胶 辊相结合的工艺、干燥部分采用突氟龙网带，使片基在输送过程 中平稳、可靠和耐高温；可靠的交流变频调速、或直流电源 调 速(任选)装置，锥齿轮传动结构，使得输送更为可靠；采用工 程塑料制作的工艺分箱体与存液箱体耐温(110~120度)、拉伸强度 和刚性都较好，结实的钢结构支架保证了生产线的刚性和精度 ；可靠的密封技术保证了酸碱气味不外漏和传动零件的寿命；远 红外电加热技术节约了能源、使用成本、创造了较高的经济效益 。
单张连续生产线采用碱蚀洗工艺方法去除版面污垢、经酸处 理后的片基表面洁净光亮。
NaoH (1530公斤/立方) 80~100g/L
葡萄糖酸钠(或柠檬酸钠) 1.5g/L
硫酸(1840公斤/立方) 200~250g/L
多组合电极、多层变换时间供电方式，混合酸的粗化工艺使 版基砂目的粗糙度可控在0.40~1.20um之间任意可调，砂目细化均 匀，同版偏差小于0.15um，保证了PS版的保水抗上脏能力。
HCL(1180公斤/立方) 0.7~1.2%
磷酸(1690公斤/立方) <0.4%
采用碱去灰的版面处理工艺，使粗化过程产生的灰份得到充 分的去除。
NaoH(1530公斤/立方) 0.8~2.0%
阳极氧化采用液体导电新工艺装置，降低了设备的维护费用 ，保证了氧化膜的硬度、耐磨性能，氧化膜的质量可1.5~3.5g/m2 之间任意可调，同版偏差控制在0.15g/m2之内.
硫酸(1840公斤/立方) 14~16%
远红外电加热干燥速度快，消耗功率小、版基变形小，是理 想的干燥方法。
单张连续PS版生产的涂布方法采用三辊或四辊光辊结构，高 精度的轴承支承光辊旋转，可靠的输接版方法保证涂布的均匀性 ，版面涂层偏差0.15g/m2，无条纹、无色差。 本公司还免费培训技术人员 |
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PS版使用情况介绍
PS版具有分辨率高,网点还原好,耐印率高等优点，主要有打样、彩印、文字、报版四种类型，以满足客户的不同需求.每一种PS版在生产时所采用的制造技术、工艺参数，原料的不同，决定了其独特的技术性能，正确掌握合理运用能给印刷生产带来很大帮助，下面对其使用情况作一些说明。
1晒版的原则
1.1多曝少显
光线因其折射作用而对网点产生影响，首先是网点周围的感光层变薄，继而损失，造成网点缩小。但适当的缩小是印刷所必须的，可以得到弥补，对于文字、实地其损失更是微不足道。
显影液呈现一定的碱性，对于版面的感光层有溶解，而且是发生在所有网点、线条、实地的全表面，轻度损失会造成上墨性慢现象，损失过大时则上墨困难，颜色变淡，不均匀，耐印力极低，严重影响正常生产。
l.2数据化控制
PS版的感光性能受到版基、生产工艺、原料、存放条件等诸多因素的影响，同一批产品的差异可控制到基本一致，但不同批的产品则存在一定的差异，因此对每批产品应作测试确认。
晒版机光源的老化，早晚电压的波动，显影条件的改变都会对PS版感光性能的表现带来影响，因此在某些因素改变时，应对使用条件作适当的调整，以达到最佳使用效果。
1.3随印刷内容而变
当印刷品有大面积网线组成而数量不多时，可以选用彩印版并适当缩短曝光时间，以确保良好的网点还原；如印刷品基本由文字、实地块组成，所需印数较大时，可以选用文字版并适当延长曝光时间，以减少上脏情况，保证顺利交货。
2实际操作控制
2.1抽气
PS版的主要特点是良好的网点还原性及较高的耐印力，由于使用进口PS版基，平整度非常好，如果晒版机抽气效果不足或空气湿度过大，客易产生软片与版面紧密接触而使残存空气无法完全抽除，导致版面发花，网点发虚的情况。在大尺寸情况下更容易发生，典型症状是未曝光的PS版版面均匀，抽气过程结束可观察到深浅不一的花纹，随曝光进行，花纹逐渐加深，到一定程度后，又逐渐变浅，显影后可感觉版面颜色有深浅。克服的办法主要有以下几方面：
a.软片置于PS版上，先用手将空气从中央向四周驱除，减少形成局部空气层的可能。
b.延长抽气时间，若发现抽气结束后有明显花纹。应立即停止爆光，重新进行二次抽气。
c.保持晒版间空气湿度在适当范围。
2.2曝光
曝光与显影在PS版面产生的作用有的时候是很类似的，因此我们现在以固定显影条件(按产品推荐条件)下曝光对版面的影响为讨论内容。
曝光的一般原则：既要保证网点的损失在要求范围内，又要尽量减少版面残留感光胶的量，减少上脏可能。 打样版，对网点还原的要求高，必须保证2％网点齐全完整，但对上脏情况要求低，数量很少，每次清洁版面都可以做到。因此曝光只需要达到0.45即可，即退梯二格。
彩印版，既要保证必要的网点还原性及分辨力，又要保证整个印刷过程的顺利进行，不允许出观频繁上脏停机清洁，因此曝光需要达到0.60，即退梯三格。
报版，具有非常高的时效性要求，但对网点还原性及分辨力的要求较低，因此曝光可以达到0．75，即退梯四格。
曝光量的多少对一个用户或一批产品也不是一成不受的；而是根据软片、网点情况、印刷数量、质量要求等因素综合考虑而设定的，一般情况在基本原则的条件下做半格退梯的调整。
相同功率、灯距的不同品牌晒版机，或同一品牌的两组晒版机，尽管可能使用相同的灯管，但其曝光效率却大不相同，因此表现为曝光时间有较大差别，而确立正确曝光时间的方法只能是通过测试条的实际测量，这是建立在数据化基础上的而不是经验上的。曾有客户反映我们曝光时间从未没变过，为什么越来越不好，其实永远不变才是最大的错误。
2.3显影
对于一种PS版来讲，其显影条件是已经确定了的，即主要由所使用的感光胶的耐碱性未决定，因此每种PS版都有一个理论的最佳显影条件，用户在使用时，应尽可能按照厂商推荐的工作状态，以保证PS版有中个良好的表现。
用户在实际使用中最简单的方法就是固定显影条件，这就需要对显影机的工作状态进行确认：
a.是否按照规定的比例配制正确的浓度：14一l6g／l
b.显影机液温的控制：20℃一25℃．
c.显影机速度的调试：20秒-25秒
d．显影滚老化的补加。
显影过度是比较常见的现象,这会直接导致网点损失,感光层变薄,从而在印刷过程出现色彩淡化,上墨困难，印刷寿命大大降低等症状，有时过度显影以致版面亲水层遭破坏而产生上脏。
通过对测试条的观察也可判断显影条件的正确与否，以刚刚可以观察到残存的灰梯到刚刚无法辨认的灰梯的数量叫反差格数。"SINCERE"PS版的反差格数应在5-7之间，如果大大差于这一数值，如仅存5-6或增至8-9，则说明显影不足或显影过度。
2.4其他
2.4.1拿取
正确的拿取方法是将PS版包装箱平置展开，逐张取用,并将最上一张感光胶面朝里。实际使用时受场地所限，都是采用直立放置方式，这就要求拿取时必须两张正面相冲的PS版一同拿出，否则很容易造成版面划伤，轻则感光层被擦掉，重则版基被划伤，砂目受破坏，影响正常使用。
2.4.2暂存
已开箱的PS版或取出暂时未用或已晒版等待上机的版子，应注意避光保存，否则慢曝光的作用会使版面外层产生一种很薄、肉眼难以发观的淡咖啡色的覆盖层，造成中版网点损失、印刷寿命严重减少、上墨困难等现象。
2.4.3冲洗
很多用户对这个工作不够重视，冲版水量少、有些地方水未冲到或水压小冲版不彻底，残存在版面的显影液在印刷版等待上机的过程中持续与版面发生作用，严重时空白部分会出观细小的腐蚀白点及网线部分的损失、发花，影响使用。
2.4.4擦胶
擦胶的目的是对暂不上机或中途停机的版面作亲水性保护，因为版面的亲水性首先得到满足，才会排斥油墨的吸附，一旦水份干涸，油墨污渍也会吸附版面，而且是不可逆的，除非刮除，因此擦胶时应均匀，无遗漏，而且量不能太多，否则影响吸墨性。
擦胶后版片应吹干，曾发观过用户未待版片干燥即重叠放置，版片粘连，使用时整块掉版的事件。
2.4.5烤版
烤版的目的是使版面感光层固化，以达增加耐印力的目的，因此除选择合适的烤版时间，湿度外，还有需要注意的地方。
a.烤版液，烤版液应是接近中性的，如果酸性偏重，经过250℃、10min左右烘烤，极易使版基受到腐蚀，更换了优质烤版液后，即可消除。
b.脏点，烤版前必须对版面彻底除脏，否则烤版后固化，无法排除，但如因曝光，显影操作控制不当，残存的极薄一层感光液肉眼无法辨别，也无法修脏除去，直接上机可以正常使用，但烤版后吸墨性增强而导致大上脏。因此要烤版的PS版可适当增加曝光，显影，来确保不出现上脏。
2.4.6环境
印刷环境对于高质量的印刷要求是必须考虑的问题，尤其是适当的温度与湿度，它有助于版面水份的保持。温度过高或湿度过小，版面水份蒸发快，上脏机会大，如加大水量，又会产生油墨乳化，网点不清晰；温度过低，油墨与版面亲合性差，必须加大墨量或加大压力，造成磨损增大，印刷寿命降低。
怎样防止PS版经除脏后周边底色上脏的问题
在以书刊印刷为主的印刷厂中，由于书刊印刷在拼大版过程往往会有大量的拼贴工作，当晒制PS版的时候，只要稍不注意就会晒出拼版时的胶纸痕以及胶片边缘的虚影，用除脏剂进行除脏时，又会发现经除脏位置的四周留下一些蓝蓝的底色，上机印刷时，这些蓝蓝的底色就会上脏，采用恰当的方法是能够有效地防止和克服的。
一、重视版源是减少底色上脏的关键 所谓版源出就是印版的品牌和质量。因为印版的质量不好，不管晒版操作者多么的认真，多么规范地操作都是徒劳的。由于现在市场上PS版的品牌有很多，技师各不相同，有一些品牌的PS版质量极不稳定，印刷厂千万不要贪便宜而购买，往往就是这些PS版在操作中出现问题最多。我们实习工厂在以往曾经为了节省开支，使用了某一品牌并不出名的印版，在操作过程中我论我们采用什么样的办法，只要一除脏，它就会在除脏位置的四周形成一些象海浪一样不规则的蓝底色。上机印刷时这些地方就上脏，令到印刷工人见到这种牌子的印版就怕。经过这次教训之后，我们着重选择了一些生产时间较长，质量稳定的印版，并相应地采用了配套的显影药水进行生产，结果原来除脏之后周边底色上脏的问题得到了很大的改善。
二、采用合适的曝光时间进行控制 在晒版过程中，曝光时间的长短是制作印版好坏的重要因素。每当购买一批新版投入生产之前，我们不论它是不是常用品牌的印版，都首先用布鲁纳信号条进行试晒。如果能够使信号中1%的小点不丢，2%的小点能晒出的话，我们就把这个暴光时间定为标准曝光时间在量图质量正常的情况下，采用这一曝光量进行曝光，印版很少会有底色产生，如果阳图有轻微灰雾就根据实际情况适当延长曝光时间。但这种方法只能够在阳图图文密充足够的情况下才可使用。
三、通过晒版显影液浓度的强弱进行控制 如若阳图图文相对较弱而又存有灰雾的情况下，可采用改变显影液浓度的方法进行控制。我们现在用的是华光版PS版显影液，在使用过程中我们通过改变其要求的手显1：5配水比例，适当减低其浓度，延长显影时间能够有效地减少除脏后底色的产生。具体做法就是将晒版原液水比由1：5增加到1：5.5-1：6之间，按标准曝光量曝光，显影时间增加至正常显影时间1/3左右。用这种方法晒出的印版若还留有胶痕和胶片的边影，只要用除脏剂除去即可，上机后甚少会出现上脏现象。
四、晒版机预热时间和短的控制 以往我们晒版操作都是等到需要晒版的时候才打开晒版机，晒版机预热不到5分钟就马上开始晒版，晒好印版之后就所晒版机关上，等到有版晒的时候才重新打开。后来我们发现每当晒版比较多，开机时间较长的时候，后晒的印版在降脏之后底色产生的机会明显比前面晒的印版少。为什么全部印版都是采用同一曝光时间和显影时间而有所不同呢。经过观察我们总结出原来跟晒版机预热时间不够有很大的关系。晒版机如果预热时间太短，这时候晒版灯的色温还不够稳定，所以晒出的印版容易产生底色。我们发现这种情况后，就改变了以往的做法，每次晒版前都把晒版机预热20分钟左右，而且一般情况下都不把晒版机关上，因此大大地避免了除脏之后底色上脏问题的发生。
五、运用PS版润湿粉对除脏部位进行处理 我们发现除脏后，如果在除脏部位的四周用配制的PS版水斗液的润湿粉进行涂擦，对防止底色上脏很有效。具体的做法就是在印版除脏之后用清水冲洗干净，然后用湿布或湿海绵直接沾上润湿粉在除脏位置上均匀的擦一遍，再用水冲洗、抹干后上胶就可以了。但必须注意的是应尽可能不要揩擦到图文内，如果抹入图文内的时候应尽快用水冲洗干净，以免降低印版的耐印率。
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